잉크 닥터 블레이드가 마모되어 인쇄 중에 줄무늬가 나타나면 즉시 교체해야 합니다. 블레이드 홀더를 정기적으로 분해하고 청소하여 블레이드와 압력 막대에서 잉크가 완전히 제거되었는지 확인하십시오. 블레이드 홀더의 잉크를 오랫동안 청소하지 않으면 닥터 블레이드를 설치한 후 블레이드 가장자리가 구부러지고 고르지 않게 됩니다. 이로 인해 아니록스 롤러에 원주 잉크 자국이 생겨 인쇄 중에 조정하기가 어려워집니다. 플라스틱 닥터 블레이드는 일반적으로 솔리드 영역 인쇄에 사용되며 성능이 좋습니다. 플렉소그래픽 인쇄기의 고속 작동으로 인해-블레이드 가장자리가 빨리 마모되어 폴리에스터 플라스틱 닥터 블레이드 조각이 잉크에 떨어지거나 닥터 블레이드와 아니록스 롤러 사이에 끼어 인쇄판으로 옮겨져 인쇄 품질에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 강철 닥터 블레이드는 마모율이 낮기 때문에 일반적으로 긁기 위해 30도에서 40도 각도로 반대 방향으로 설치됩니다. 닥터 블레이드의 각도와 압력은 마모율에 큰 영향을 미치므로 닥터 블레이드를 올바르게 설치하는 것은 인쇄에 매우 중요합니다. 각 인쇄 작업 후에는 잉크 닥터 블레이드를 청소해야 합니다. 습기를 증발시키기 위해 항상 칼날 가장자리를 알코올로 닦아 녹을 방지하고 인쇄 중에 잉크 긁힘을 균일하게 유지하십시오.
잉크 닥터 블레이드 사용 시 주의 사항:
1. 블레이드 선명도
칼날의 예리함은 새 칼날인지, 갈 때의 칼날 각도, 사용하는 사포(숫돌)의 종류에 따라 달라집니다. 이상적인 선명도는 칼날 줄무늬가 생기지 않고 잉크를 효과적으로 긁어내는 것입니다. 지나치게 날카로운 칼날은 줄무늬를 일으키고 인쇄판을 마모시키기 쉽습니다.
2. 압력
잉크 닥터 블레이드 압력에 영향을 미치는 요소에는 실린더 압력, 블레이드 유형(경질 또는 연질), 잉크 닥터 블레이드와 인쇄판 사이의 각도 등이 있습니다. 각도가 클수록 압력이 커집니다. 과도한 압력은 잉크 전달 속도를 감소시키고 인쇄판과 블레이드의 마모를 증가시킵니다. 압력이 부족하면 플레이트나 닥터 블레이드 라인이 더러워지기 쉽습니다.
3. 잉크닥터 블레이드와 인쇄판 사이의 거리
닥터 블레이드와 인쇄판 사이의 거리를 줄이면 잉크 전달 속도가 향상되지만 판이 더러워지기 쉽습니다. 반대로, 거리를 늘리면 더러워진 판 문제를 효과적으로 해결하고 미세한 선을 방지할 수 있지만 잉크 전달 속도가 감소합니다.
4. 잉크닥터블레이드의 움직임
잉크 닥터 블레이드의 왼쪽-에서-오른쪽 움직임은 닥터 블레이드 라인을 줄이고, 블레이드 활용도를 향상시키며, 인쇄판 마모를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 잉크 닥터 블레이드가 제대로 움직이지 않으면 개선해야 합니다.
한 가지 원인은 인쇄판의 손상이고, 또 다른 원인은 무딘 칼날입니다. 그러나 또 다른 이유는 칼날 가장자리에 이물질이 붙어 있기 때문이다. 해결 방법은 잉크 닥터 블레이드를 앞뒤, 위아래로 움직여 부착된 물질을 제거하는 것입니다. 제거할 수 없는 경우 기계를 멈추고 잉크 닥터 블레이드를 청소해야 합니다.
5. 칼날의 평탄도
블레이드의 평탄도 및 뒤틀림은 주로 설치 방법에 따라 달라지지만, 블레이드 홀더 홈이나 블레이드 및 라이너에 이물질이 부착된 것과 관련될 수도 있습니다.
블레이드 평탄도가 좋지 않으면 인쇄된 표면 가장자리에 물방울- 모양의 자국이 생기거나 간헐적으로 선이 생길 수 있습니다. 어떤 사람들은 이 현상이 잉크가 거칠거나 유동성이 좋지 않은 경우에만 발생한다고 믿습니다. 그러나 블레이드 평탄도가 좋지 않으면 이 문제가 발생할 수도 있습니다.
